环氧树脂灌浆料为需长期限承 受振动、冲击及 化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了永久性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动 设备的 运行周期及部件使用寿命。

一 、产品介绍

包 括A(树脂)、B(硬化剂)、C(填料)三组份，该产品 采用优质树脂与精制填料，固含量高，不 含溶剂等挥发性对人体有害物质。

常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。

二、适用范围

1、压缩机、泵、 冲压机 、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装，

2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆，

3、轨道基础、桥 梁支撑座等受强压力区域灌浆，

4、锚栓、钢筋种植及建筑 结构混凝土补强加固，

5、 混凝土、石头、钢、木 板等面作为自流平砂浆使用，

6、铁、铁系杆、拉杆的钢 性连接。

三、产品特点：

1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结 等力学性能，更高的早期强度，

2、低放热峰值：可提供长达120分钟(25℃)的操作时间, 适合大体积灌浆使 用，

3、无收缩：确保灌 浆层最 终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度，

4、卓越的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期 在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用 而无塑性变形，保证设备定位长期 准确，

5、卓越的韧性 ： 环氧树脂灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载，

6、耐腐蚀性：可以承受 酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

四、性能指标：

注：1、预热、成型及养护在23±2℃、相 对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标 准执行。

2、最终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃ 下加速养护6小时后测得。

五、施工工艺

1、表面预处理

接触的混凝土表面，需凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混 凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀 (达到SSPC-SP6的光洁度要求)。

2、制模

模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模; 为 便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上 。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。

3、施工温度

环境温度包括混凝 土基础 及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15～25℃环境下放置24小时，施工时及随 后24小时内环境温度控制在15～32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚; 冬季 气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。

4、混合

用手提式搅拌器( 200～250rpm)充 分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;

在低速大功率搅拌机(15～20rpm)中加入C(填料)使之与A、B混合物混合， 充分搅拌至骨料全部浸润即完 成，约需5～10分钟;

在气温较低时为了保证混 合物的流淌性，可以适当减少C( 填料)的用量(最多可减少1/2料)。

5、灌浆

1)灌浆应从一侧灌向另一 侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆 距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆 ，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完 成;

2)单次灌浆厚度控制在 25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝 预留条;单次螺栓孔灌浆深 度可达1500mm。

6、检查密实

灌浆结束后，用 铁锤敲击设备基板：发出‘叮叮’声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌 浆层空鼓。

7、表面收光及拆模

灌浆后及在EGM100初凝前，为达到美观效果，可将暴露 的表面 用灰刀收光;终凝后，即可拆模.灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。

8、施工安全

本品树 脂部分为无毒性配方，但仍 有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;使用时 注意佩带必要防护用品并保持环境通 风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲 洗，严重者请立即就医。